锅炉布袋除尘器的维护方法和故障解决方法

      锅炉布袋除尘器分为干式、湿式和干湿混合三种除尘器。在锅炉运行中起到过滤，锅炉烟气的黑色灰尘和中和气体的作用。目前来讲，锅炉除尘器的设计已经符合了   对烟气排放的标准。干式除尘器内部用高温陶瓷管构成。湿式除尘器内部采用花岗岩板材粘合而成。喷头是不锈钢材质。不但外观美观。而且结构合理，使用寿命长。受到客户的普遍好评。锅炉除尘器的维护方法：

　　1、风机及水泵的点击需要提前采取防雨措施，避免电机受潮而导致无法进行工作。

　　2、要根据设备的除尘吸尘量来确定篡改设备排灰周期。

　　3、定期对设备进行维护，检查除尘系统的脉冲清灰系统、滤袋、骨架、卸灰阀等是否正常。

　　4、定期对设备补充润滑油，每周大致两次。

　　锅炉布袋除尘器在进行除尘工作时的故障解决方法：

　　1、在遇到气体湿度过大的情况下，   注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在锅炉除尘器内部凝结成水，堵塞出灰口。需要注意的是气体不能过分干燥，以免粉尘过多使除尘效率降低。一般情况下，粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来，对锅炉除尘效率的提升有很大帮助。

　　2、旋风式锅炉除尘器一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不经济，又影响   运转。

　　3、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分性。

4、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，锅炉除尘器效率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风，到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。

    锅炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。锅炉除尘器采用PLC和CRT站进行自动控制，并留有DCS接口。当自动控制发生事故时，可手动控制。除尘器会斗按12小时灰量设计，并设有高低料位计。锅炉除尘器采用露天放置，按7度地震设防。锅炉除尘器由于运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的LCM型离线清灰长袋脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统、控制系统等组成。结构框架及箱体—结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

　　我国锅炉布袋除尘器市场发展，产品产出持续扩张，   产业政策鼓励锅炉用除尘器产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多。投资者对锅炉用除尘器市场的关注越来越密切，这使得锅炉用除尘器市场越来越受到各方的关注。锅炉除尘器在使用的过程中，不可避免地产生烟尘，锅炉除尘设备就是把锅炉燃烧时产生的烟尘进行过滤，除去烟尘中的灰尘，减少粉尘污染；另外并进一步对产生的烟尘进行脱硫和脱硝处理。一般采用了两级式除尘的组合式除尘机组，系统具有   、稳定、易操作、运行费用低的特点。锅炉布袋除尘器的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空气流通适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落如灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。